高（gāo）溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫（wēn）Ⅴ級，下麵分別做介紹。   

1、 亞高溫

亞高溫是指閥（fá）門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是（shì）水和蒸汽時（shí），主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如 果介質是含硫油品時（shí），主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的（de）常減壓裝置和 延遲焦化裝（zhuāng）置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材（cái）質的閥門不（bú）是用於（yú）抗酸溶液腐蝕，而是用於含硫油品及油（yóu）氣管路上。 在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度（dù）上限為450℃。

2、 高溫（wēn）Ⅰ級

閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的 “高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦（tài）優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這（zhè）裏包含了高溫不鏽鋼（gāng）(P)的概念。因此，如果 工作介質為水或蒸汽時，雖（suī）然也可用高溫鋼（gāng）WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可（kě）用高溫鋼C5 (ZG1Cr5Mo)，但在這裏（lǐ）不能稱它們為PI級（jí）。

3、 高溫Ⅱ級

閥門的工作溫度為（wéi）550～650℃，定為高（gāo）溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫（wēn）閥門主要用（yòng）於煉油廠的重（chóng）油催化裂化裝 置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯裏耐磨閘（zhá）閥。PⅡ級閥門的主體材（cái）料為ASTMA351標準中的CF8為基（jī）形的“高溫 Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼（gāng）”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是（shì）用在煉油廠（chǎng）的大型重油催化 裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料（liào）為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中（zhōng）碳鉻鎳鉬稀土鈦（tài）鉭強化型耐熱 鋼”。 

5、 高溫Ⅳ級（jí）

閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥（fá）門的（de）工作溫度上限定為816℃是因（yīn）為閥（fá） 門設計選用的標準（zhǔn）ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的最高溫（wēn）度為816℃(1500υ)。另外，工（gōng）作溫度超過（guò）816℃以後， 鋼就接近進（jìn）入了鍛造溫（wēn）度區域，此時金屬（shǔ）處（chù）於塑性變形（xíng）區間（jiān），金屬的可塑（sù）性好，難以（yǐ）承（chéng）受高的工作壓力和衝擊力而保 持（chí）不變形。PⅣ級閥門的主體材料為（wéi）ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級（jí）中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐（nài）熱鋼”。 CK-20及（jí）ASTMA182標準中（zhōng）F310(其（qí）中C含量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。

6、 高溫Ⅴ級

閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高（gāo）溫閥門(作切斷用閥門，而非調節型（xíng）蝶（dié）閥類的閥門)必須采（cǎi） 用特殊的設計手段，如襯隔熱襯裏或通水或氣（qì）冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫 度上限不（bú）作規定，這是因為控製閥門的工作溫度不是僅（jǐn）靠材（cái）料，而是用特殊的設（shè）計手段來解決的，而設計手段的基本 原（yuán）理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可（kě）根據其工作介質和工作壓力及采用的特殊設（shè）計方法等（děng），選用合理的、能滿足該閥門 的材料。在PⅤ級高溫閥門（mén）中，通常煙道插板閥或蝶閥（fá）的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金 ，它（tā）們能在（zài）1150℃以下抗氧化和還原性（xìng）氣（qì）體中耐蝕，但不能承受衝擊和高壓載荷。