今年年初以來，大慶石化公司以（yǐ）“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”為原則，科學調整煉油區（qū）物料流向，優化自產重質乙（yǐ）烯原料生產，實現煉油區裝置高效運行（háng）。1至7月（yuè），乙烯綜合收（shōu）率同比提高0.12%，雙烯綜合收率同比提高0.13%，煉化一體化布局增效（xiào）顯著。
      係統優化結構，提升原料品質。麵對成品（pǐn）油調和與乙烯原料供應的（de）雙重（chóng）挑戰，大慶石化統籌平衡上下遊（yóu）生產需求，全麵（miàn）梳理煉油區各餾分物料的性質與流向，確（què）定優化利用方案。創新應用精細原（yuán）料評價方法進行精準識別，把加（jiā）氫尾油、600萬噸/年常減壓裝置常二線餾分作為（wéi）優（yōu）質乙烯（xī）料，采取壓減劣質原料量、增產加（jiā）氫尾油至每日1200噸等（děng）措施，逐步降低高芳烴的組分比例，提升優質裂解料占比，從源（yuán）頭提升乙烯原料的經（jīng）濟性。
      分步平穩切換，保障柴（chái）油生（shēng）產。自5月7日起，大慶石化逐步將600萬噸/年常減壓裝置減一線的原料（liào）量，分三階段（duàn）從每日1200噸壓減至500噸，同時補充600萬噸/年常減壓裝置常（cháng）二線乙烯原料缺口。設置1周觀察期，嚴密監控柴油脫硫、柴油精（jīng）製裝置的運行參數、原料性質及柴油硫含量、十六烷值等關鍵調和指標，以確保柴油產品合格率始終保持（chí）100%。1至7月，柴油同比增產2.65萬噸，實（shí）現了煉（liàn）油與化工生產協同推（tuī）進。
      效益全麵（miàn）提升，實現一體共贏。大慶石化堅持“分子煉油”理念，充分挖掘現有裝置潛力，實現不（bú）同（tóng）餾（liú）分資源物盡其用。E1、E2裝置乙烯綜合收率同比增加0.24%，E3裝置裂解爐平均運行周期提升8.2%，在清焦頻次下降的同時，產（chǎn）汽效（xiào）率提高12%，為（wéi）煉化一體化高效（xiào）運行探索了（le）新路（lù）徑（jìng）。